Алюмініевая друкаваная плата – друкаваная плата з больш лёгкім рассейваннем цяпла

Частка першая: што такое алюмініевая друкаваная плата?

Алюмініевая падкладка - гэта тып пакрытай меддзю дошкі на металічнай аснове з выдатнай функцыяй рассейвання цяпла.Як правіла, аднабаковая плата складаецца з трох слаёў: пласта схемы (медная фальга), ізаляцыйнага пласта і пласта металічнай асновы.Для прымянення высокага класа таксама існуюць двухбаковыя канструкцыі са структурай пласта схемы, ізаляцыйнага пласта, алюмініевай асновы, ізаляцыйнага пласта і пласта схемы.Невялікая колькасць прымянення ўключае шматслойныя пліты, якія могуць быць створаны шляхам склейвання звычайных шматслойных пліт ізаляцыйнымі пластамі і алюмініевай асновай.

Аднабаковая алюмініевая падкладка: яна складаецца з аднаго пласта токаправоднага пласта малюнка, ізаляцыйнага матэрыялу і алюмініевай пласціны (падкладкі).

Двухбаковая алюмініевая падкладка: яна ўключае ў сябе два пласта токаправодных слаёў малюнка, ізаляцыйнага матэрыялу і алюмініевай пласціны (падкладкі), складзеных разам.

Шматслаёвая друкаваная алюмініевая плата: гэта друкаваная плата, вырабленая шляхам ламінавання і злучэння трох і больш слаёў электраправодных слаёў малюнка, ізаляцыйнага матэрыялу і алюмініевай пласціны (падкладкі).

Падзяляюцца па метадах апрацоўкі паверхні:
Пазалочаная дошка (хімічнае тонкае золата, хімічнае тоўстае золата, выбарачнае пазалота)

 

Частка другая: прынцып працы алюмініевай падкладкі

Сілавыя прылады павярхоўнага мантажу на пласт схемы.Цяпло, якое выпрацоўваецца прыладамі падчас працы, хутка перадаецца праз ізаляцыйны пласт да пласта металічнай асновы, які затым рассейвае цяпло, забяспечваючы рассейванне цяпла для прылад.

У параўнанні з традыцыйнымі FR-4, алюмініевыя падкладкі могуць мінімізаваць цеплавое супраціўленне, што робіць іх выдатнымі праваднікамі цяпла.У параўнанні з тоўстаплёнкавымі керамічнымі схемамі, яны таксама валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі.

Акрамя таго, алюмініевыя падкладкі валодаюць наступнымі унікальнымі перавагамі:
- Адпаведнасць патрабаванням RoHs
- Лепшая адаптыўнасць да працэсаў SMT
- Эфектыўная апрацоўка цеплавой дыфузіі ў канструкцыі схемы для зніжэння працоўнай тэмпературы модуля, падаўжэння тэрміну службы, павышэння шчыльнасці магутнасці і надзейнасці
- Скарачэнне зборкі радыятараў і іншага абсталявання, уключаючы матэрыялы цеплавога інтэрфейсу, што прыводзіць да меншага аб'ёму прадукту і меншых выдаткаў на абсталяванне і зборку, а таксама аптымальнае спалучэнне ланцугоў харчавання і кіравання
- Замена далікатных керамічных падкладак на палепшаную механічную трываласць

Частка трэцяя: Склад алюмініевых падкладак
1. Схемны ўзровень
Слой схемы (звычайна з выкарыстаннем электралітычнай меднай фальгі) выгравіраваны для фарміравання друкаваных схем, якія выкарыстоўваюцца для зборкі кампанентаў і злучэнняў.У параўнанні з традыцыйным FR-4, з такой жа таўшчынёй і шырынёй лініі, алюмініевыя падкладкі могуць пераносіць больш высокі ток.

2. Ізаляцыйны пласт
Ізаляцыйны пласт з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у алюмініевых падкладках, служачы ў асноўным для адгезіі, ізаляцыі і цеплаправоднасці.Ізаляцыйны пласт алюмініевых падкладак з'яўляецца найбольш значным цеплавым бар'ерам у структурах сілавога модуля.Лепшая цеплаправоднасць ізаляцыйнага пласта спрыяе распаўсюджванню цяпла, якое выдзяляецца падчас працы прылады, што прыводзіць да зніжэння працоўных тэмператур, павелічэння магутнасці модуля, памяншэння памеру, павелічэння тэрміну службы і большай выхаднай магутнасці.

3. Металічны базавы пласт
Выбар металу для ізаляцыйнай металічнай асновы залежыць ад комплекснага ўліку такіх фактараў, як каэфіцыент цеплавога пашырэння металічнай асновы, цеплаправоднасць, трываласць, цвёрдасць, вага, стан паверхні і кошт.

Частка чацвёртая: Прычыны выбару алюмініевых падкладак
1. Цеплааддача
Многія двухбаковыя і шматслойныя дошкі маюць высокую шчыльнасць і магутнасць, што робіць адвод цяпла складаным.Звычайныя матэрыялы падкладкі, такія як FR4 і CEM3, дрэнна праводзяць цяпло і маюць міжслаёвую ізаляцыю, што прыводзіць да недастатковага рассейвання цяпла.Алюмініевыя падкладкі вырашаюць гэтую праблему адводу цяпла.

2. Цеплавое пашырэнне
Цеплавое пашырэнне і сцісканне ўласціва матэрыялам, і розныя рэчывы маюць розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння.Друкаваныя платы на аснове алюмінія эфектыўна вырашаюць праблемы рассейвання цяпла, палягчаючы праблему цеплавога пашырэння розных матэрыялаў на кампанентах платы, паляпшаючы агульную трываласць і надзейнасць, асабліва ў прылажэннях SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу).

3. Стабільнасць памераў
Друкаваныя платы на алюмініевай аснове значна больш стабільныя з пункту гледжання памераў у параўнанні з друкаванымі дошкамі з ізаляцыйных матэрыялаў.Змена памераў друкаваных поплаткаў на аснове алюмінію або алюмініевых стрыжневых поплаткаў пры нагрэве ад 30°C да 140-150°C складае 2,5-3,0%.

4. Іншыя прычыны
Друкаваныя платы на аснове алюмінію валодаюць экрануючымі эфектамі, замяняюць далікатныя керамічныя падкладкі, падыходзяць для тэхналогіі павярхоўнага мантажу, памяншаюць эфектыўную плошчу друкаваных плат, замяняюць такія кампаненты, як радыятары, каб палепшыць тэрмаўстойлівасць і фізічныя ўласцівасці прадукту, а таксама знізіць вытворчыя выдаткі і працоўную сілу.

 

Частка пятая: прымяненне алюмініевых падкладак
1. Аўдыёабсталяванне: узмацняльнікі ўваходу/вываду, балансныя ўзмацняльнікі, узмацняльнікі гуку, папярэднія ўзмацняльнікі, узмацняльнікі магутнасці і г.д.

2. Сілавое абсталяванне: пераключальныя рэгулятары, пераўтваральнікі пастаяннага і пераменнага току, рэгулятары SW і г.д.

3. Камунікацыйнае электроннае абсталяванне: высокачашчынныя ўзмацняльнікі, прылады фільтраў, схемы перадачы і г.д.

4. Абсталяванне аўтаматызацыі офіса: драйверы электрарухавікоў і г.д.

5. Аўтамабільная прамысловасць: электронныя рэгулятары, сістэмы запальвання, кантролеры магутнасці і г.д.

6. ЭВМ: платы ЦП, дыскаводы, блокі сілкавання і інш.

7. Сілавыя модулі: інвертары, цвёрдацельныя рэле, выпрамнікавыя масты і г.д.

8. Асвятляльныя прыборы: з прасоўваннем энергазберагальных лямпаў алюмініевыя падкладкі шырока выкарыстоўваюцца ў святлодыёдных свяцільнях.


Час публікацыі: 9 жніўня 2023 г